特性：
防腐性能：
優異：化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑、氯化溶劑；
一般：耐脂、酮溶劑；
較差；耐候性，裝飾性；
耐熱性能：100℃以下可用；可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環境相關。
機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度優異。
用途：
1、環氧酚醛漆可作為裝載以下液體的儲罐、貯槽內壁防腐漆。
原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油；
化學污水（含酸、堿、鹽）
弱酸、弱堿及大多數鹽類。
80度以下熱水。
2、環氧酚醛漆可作為干熱300℃以下，有保溫層的鋼鐵設備、管道外壁防腐涂層。
配套產品：
鋼鐵：環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆；
混凝土：環氧封閉底漆+環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆；
表面要求：
新建：被涂裝的表面必須干燥，干燥和無污染物，根據SSPC-SP1用溶劑清洗去除油脂，去除焊渣，焊縫及尖銳邊緣磨平，噴砂處理至Sa2.5級。
維修：熱水槽內如已經生銹，則須噴砂處理至Sa1，并以清水沖洗，干后再噴砂至Sa2.5。
本涂料必須在鋼材氧化發生前完成覆涂。
施工技術：
推薦厚度：濕膜：185μm；干膜：180μm；
稀釋劑：環氧稀釋劑；
工具清洗：環氧稀釋劑；
混合比例：5:1
熟化時間：25±2℃）10min；
適用期：（25±2℃）2小時
1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當中，并攪拌均勻。靜置10min分鐘（熟化階段）。配制好的油漆在適用期內用完。
2、根據采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調整施工粘度。
3、施工方法：
項目 | 高壓無氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工刷涂、輥涂、刮涂 |
最大稀釋量 | 0～15% | 不推薦 | 適用 |
噴孔 | 0.53～0.68mm | ||
噴出壓力 | 17～25MPa |
干燥及涂裝間隔
底材溫度 | 干燥時間 | 涂裝間隔 | ||
表干 | 實干 | 最短 | 最長 | |
23℃ | 16h | 48h | 24h | 2個月 |
涂裝完成，干燥過程中適當加溫（45℃～120℃），可縮短干燥時間，提供漆膜性能。